Forståelse af plastekstrudering

Forståelse af plastekstrudering

Plastekstrudering er i hyppig brug i nutidens plastindustri, fordi det er let tilgængeligt og nemt at arbejde med.Plastekstruderingsprocessen involverer at smelte plastmateriale, tvinge det ind i en matrice for at forme det til en kontinuerlig profil og derefter skære det til i længden.Processen er et godt valg til applikationer, der kræver et slutprodukt med et konstant tværsnit.De lave omkostninger og høje produktionshastigheder gør det til et almindeligt fremstillingsvalg for produkter som rør, plastikplader, vejrafisolering, ledningsisolering og klæbende tape.

 

Ekstrudering af plastik

Inden plastekstruderingsprocessen påbegyndes, skal det rette maskineri og forsyninger anskaffes, specifikt en plastekstrudermaskine.Denne enhed er en ret simpel maskine, der letter ekstruderingsprocessen fra start til slut.Hovedkomponenterne i en plastekstruder inkluderer en tragt, tønde, skruetræk og skruemotor.
Den næstvigtigste komponent er det termoplastiske råmateriale beregnet til ekstrudering.Størstedelen af ​​ekstruderingsoperationer er afhængige af harpiksplast (små faste perler) for at muliggøre enkel påfyldning og hurtige smeltetider.Almindelige plastmaterialer, der bruges i ekstruderingsprocessen, omfatter højslagspolystyren (HIPS), PVC, polyethylen, polypropylen og ABS.
Den sidste komponent, der er nødvendig til plastekstrudering, er matricen.Matricen fungerer som formen til plasten - i plastekstrudering giver matricer mulighed for jævn strøm af den smeltede plast.Matricer skal typisk være specialfremstillede og kan kræve yderligere leveringstid, før fremstillingsprocessen påbegyndes.

PVC-ekstruderingsskaleret
blå forbindelser til ekstrudering

Speciale plastekstruderingsprocesser

Mange applikationer kræver specialiserede ekstruderingsprocesser for at opnå tilstrækkelige resultater eller fremskynde produktionsprocessen.Almindelige specialekstruderingsprocesser omfatter:

Blæst film ekstrudering:Bruges til at fremstille plastikfilmprodukter såsom købmands- og madopbevaringsposer. Dyserne i denne proces har et opretstående, cylindrisk design, der trækker det smeltede plastik opad, mens det dannes og afkøles.

Co-ekstrudering:Flere lag ekstruderes på samme tid.To eller flere ekstrudere føder forskellige typer plast til et enkelt ekstruderingshoved.

Over jakke:Ekstrudering anvendes til at belægge en genstand i beskyttende plastbelægning.Udvendig lednings- og kabelkappe er den mest almindelige anvendelse af overkapping.

Ekstrudering af rør:Svarende til traditionel ekstrudering, bortset fra at matricen inkluderer indvendige stifter eller dorne for at lette fremstillingen af ​​hule plastmaterialer.

 

Den grundlæggende proces for plastekstrudering

Plastekstruderingsprocessen begynder med placeringen af ​​rå harpiks i ekstruderens tragt.Hvis harpiksen mangler tilsætningsstoffer, der er nødvendige til den særlige anvendelse (såsom UV-hæmmere, antioxidanter eller farvestoffer), tilsættes de derefter til tragten.Når den er på plads, føres harpiksen typisk gennem tyngdekraften gennem tragtens fødehals ned i ekstruderens cylinder.Inden i cylinderen er der en lang, roterende skrue, der fører harpiksen frem i cylinderen mod matricen.
Når harpiksen bevæger sig inde i tønden, udsættes den for ekstremt høje temperaturer, indtil den begynder at smelte.Afhængigt af typen af ​​termoplast kan tøndetemperaturer variere mellem 400 og 530 grader Fahrenheit.De fleste ekstrudere har en cylinder, der gradvist øges i varme fra læsseenden til føderøret for at muliggøre gradvis smeltning og minimere muligheden for plastisk nedbrydning.
Når det smeltede plastik når enden af ​​tønden, tvinges det gennem en sigtepakke og føres ind i føderøret, der fører til matricen.Skærmen, forstærket af en bryderplade på grund af høje tryk i tønden, tjener til at fjerne forurenende stoffer, der kan være til stede i den smeltede plast.Skærmens porøsitet, antallet af skærme og andre faktorer kan manipuleres, indtil der opstår ensartet smeltning som et resultat af den rette mængde modtryk.
Når det er i føderøret, føres det smeltede metal ind i matricehulrummet, hvor det afkøles og hærder.For at fremskynde afkølingsprocessen modtager den nydannede plast et forseglet vandbad.Ved ekstrudering af plastfolie erstatter køleruller vandbadet.

13
fleksible_plastiske_ekstruderinger-21

Indlægstid: 25. oktober 2021

Hovedapplikation

Sprøjtestøbning, ekstrudering og blæsestøbning